Auto Technik Bihler
Auto Technik Bihler – Für mein neues Auto, das genau ein Firmenwagen ist und ich Fahrer bin, habe ich einen Kofferraum im Online-Shop von ATB – Auto Technik Bihler bestellt. Dies soll den auf den Boden gelegten Filzbelag schützen.
Abhängig von der Anzahl der eingebauten bzw. verbleibenden Sitzplätze im Auto waren unterschiedliche Versionen des Fahrzeugmodells im Umlauf.
Auto Technik Bihler
In meinem Auto, das zwei Sitzreihen hatte, habe ich die hintere Sitzreihe entfernt, um den Kofferraum zu vergrößern. Eigentlich sollte es ein Transporter werden, doch aufgrund von Lieferschwierigkeiten bot der Händler stattdessen eine 8-Sitzer-Version an. ATB bietet für diese Option auch eine Kofferraumwanne an. Die Bestellung war einfach, Vorauszahlung per Paypal. Möglich wären aber auch Sofortüberweisung, Kreditkartenzahlung oder Kauf auf Rechnung. Ansonsten wird nur der Versand angeboten, in diesem Fall kostenlos. Eine Abholung der Ware ist nicht möglich. Der Paketdienst lieferte die gut verpackte und gerollte Gepäckabdeckung bereits 48 Stunden nach Bestellung und Bezahlung. Im beigefügten Hinweis heißt es, dass die Wanne vor dem Gebrauch eine Stunde in der Sonne stehen sollte. Klingt zwar nicht sehr professionell, war aber ein guter Rat. Durch das Rollen hatten sich ein paar kleine Falten gebildet. Und da an dem Tag, an dem der Whirlpool ankam, die Herbstsonne schien, tat ich, was mir empfohlen wurde. Es dauerte weniger als 20 Minuten, bis sich das schwarze Kunststoffmaterial in der Sonne erwärmte und weich und biegsam wurde. Alle Knicke sind weg! Die Passgenauigkeit liegt bei 100 %, die Badewanne liegt wie eine Sonderanfertigung im Kofferraum. Und was besonders bemerkenswert ist: Es gibt keinen typischen „chinesischen Geruch“, im Gegenteil. Der Kunststoff hat einen schönen leichten Vanilleduft. Dies liegt vermutlich daran, dass Polen als Herstellungsland angegeben ist. Nicht, dass unser Nachbarland eine besondere Affinität zu Vanilleschoten hätte, aber dort wird das Material einfach nicht so „stinkend“ produziert wie in China. Alles in allem eine sehr gute Erfahrung, ich würde jederzeit wieder bei ihnen bestellen.[ablehnen]
Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co.,ltd
Ich habe einen Koffer gekauft, der schnell geliefert wurde. Die Qualität bewerte ich als sehr gut. Ich würde sie wieder kaufen.
Falsche Lieferung oder passt nicht wie angegeben zum Auto. Die Übersetzung gestaltete sich mehr als schwierig. Der PayPal-Käuferschutz musste aktiviert sein. Wie wollen Sie als Verkäufer in Zukunft bestehen? Seien Sie geduldig und beharrlich oder wählen Sie eine bessere Kaufoption.
Ich war auf der Suche nach einem Sportluftfilter für meinen Nissan Primera und habe mich dann an Autotechnik Bihler gewandt…weiter 11880Smarte Maschinen, die sich selbst steuern, in der gesamten Produktionslinie vernetzt sind und alle notwendigen Informationen für eine umfassende Überwachung und personalisierte Analyse liefern – das ist Wie die Zukunft bereits im sogenannten Nico-Belgien aussieht. Seit Anfang 2018 wird die BM 6000 in der Produktion von Kontakten und die BM 4500 in der Produktion von Lichtschaltern eingesetzt. Sie ermöglichen eine flexible, effiziente Produktion nach den Prinzipien der Industrie 4.0 und bilden die Grundlage für den Unternehmensfortschritt hin zur Smart Factory.
Alles begann mit einer Rückreise von der Otto Maschinenfabrik nv Niko in Belgien: Daniël Hofman las in der Ausgabe 2015 des Magazins b on top einen Artikel über Best Practices der Feller AG in Horgen (CH), als ihm eine großartige Idee für den Einsatz von BIMERIC kam Servo-Produktions- und Montagesystem BM 6000 für die Produktion firmeneigener elektrischer Schalter. Ziel war es wiederum, einen Weg zu finden, die Metall- und Kunststoffkomponenten der verschiedenen Steckermodelle besonders effizient, präzise und zuverlässig zu kombinieren. Bis dahin hatte das Unternehmen ein BZ-Bearbeitungszentrum und mehrere RM 30-, MC 42- und MC 82-Maschinen im Einsatz. „Schon seit einiger Zeit denken wir über den Austausch dieser in die Jahre gekommenen Maschinen und insbesondere über eine Neubearbeitung nach.“ Center. Gleichzeitig haben wir unser Sortiment an Steckverbindern neben der aktuellen Schraubvariante um ein Steckmodell erweitert“, erklärt Daniel Hofmann, Leiter Projekte und Design bei der sogenannten Niko sa.
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„Wir haben uns für die neue BM 6000 entschieden, weil uns diese Anlage die nötige Flexibilität gibt, um verschiedenste Nester in gleichbleibend hoher Qualität herzustellen, inklusive einer sehr präzisen Fertigung und Montage aller notwendigen Teile.“ Außerdem gewährleistet es einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Versionen und integriert sich nahtlos in unsere bestehende Produktionskette mit verschiedenen Montage-, Logistik- und Verpackungseinheiten.“ Die BM 6000 kam Anfang 2018 bei Niko an und läutete eine neue Ära in der Produktion von Steckdosen und Leuchten ein Schalter. Diese waren schon immer ein zentraler Bestandteil der Produktpalette von Nikon. Teil – zusätzlich zu mehr als 5.000 anderen Lichtsteuerungs-, Zugangskontroll- und Energieverwaltungsprodukten, die in ganz Europa von einem Familienunternehmen verkauft werden, das bis ins Jahr 1919 zurückreicht. Mit Sitz in Saint-Nicolas, also -genannt Niko sa ist Marktführer in Belgien und Teil der Niko-Gruppe, die mehr als 700 Mitarbeiter beschäftigt.
Dank der vollständig vernetzten Produktion der BM 6000 konnten sie einen neuen Meilenstein in der Firmengeschichte erreichen: Dr. Goedele Heylen, Betriebsleiter, Dainël Hofman, Projekt- und Engineering-Manager (links) und François Servaes (),
BM 6000 produziert Steckdosen nach dem Mixed-Mode-Prinzip. Dadurch können zwei unterschiedliche Bauteilvarianten ohne Umrüsten hergestellt werden. So produziert Niko Standard-Steckdosen und spritzwassergeschützte Hydro-Steckdosen mit einer Leistung von 70 Einheiten pro Minute und 250.000 Einheiten pro Woche. Der Trick besteht darin, dass die Maschine selbst entscheidet, wann und welches Produkt hergestellt wird. Tritt beispielsweise ein Fehler auf der Stromversorgungsseite oder bei der Montage auf, schaltet die Maschine automatisch auf die Produktion eines anderen Produkts um. Neben der Intelligenz des BM 6000 liegt die Stärke des Systems darin, dass es sich problemlos in die umgebende Produktionsumgebung integrieren lässt. In diesem Fall erfolgt die Vernetzung mit einer proprietären Nachfolgemaschine zur Endmontage der Steckdosen. In diesem Szenario fungiert die nachgeschaltete Maschine als Host und informiert den BM 6000 über die Gesamtzahl der für jedes Release zu produzierenden Module.
Daniël Hofman: „Die Kombination aus integrierter Intelligenz und Vernetzung spart wertvolle Zeit und sorgt dafür, dass die Maschine rund um die Uhr effizient läuft.“ Dadurch ist es möglich, dringende, kurzfristige Aufträge zum richtigen Zeitpunkt in hoher Qualität zu produzieren. DR Goedele Heylen, COO, fügt hinzu: „Kommunikation und die Tatsache, dass Maschinen miteinander verbunden sind, sind wichtige Voraussetzungen für eine intelligente Produktion im Industrie 4.0-Umfeld.“ Als nächsten Schritt planen wir daher die Anbindung unserer Maschinen an unser Materialbedarfsplanungssystem, wodurch wir unsere Maschinenauslastung und Auftragsabwicklung weiter optimieren können. Und bei Nico endet die intelligente Fertigung nicht mit der Herstellung der Teile. Das System benachrichtigt die vollautomatische Verpackungseinheit, wenn die Bestellung fertig ist und die Teile an den Kunden geliefert werden können.
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Die Überwachung ist ein weiterer Schlüsselfaktor für die Digitalisierung und intelligente Fertigung. Dabei bietet die BM 6000 nahezu unbegrenzte Möglichkeiten, da dem Anwender grundsätzlich alle Maschineninformationen zur Verfügung stehen. In enger Zusammenarbeit mit dem VC 1-Controller und dem Datenaustauschstandard OPC-UA wurde eine neue Benutzeroberfläche für Niko erstellt. Dabei werden alle relevanten Informationen und damit die Gesamtleistung des BM 6000 erfasst. Diese Informationen werden direkt in der Produktionshalle auf großen Flachbildschirmen visuell dargestellt. Im Falle einer Störung können Anwender über die Bildschirme auf einen Blick erkennen, wo an der Maschine das Problem aufgetreten ist, und sich sofort an die richtige Stelle begeben, um das Problem schnell zu beheben. Auch weitere Warnungen, Informationen und Meldungen sind in Echtzeit gut sichtbar, beispielsweise zum Motorstatus, zum aktuellen Qualitätsstatus und zur Maschineneffizienz. Hoffmann: „Die Verfügbarkeit aller Maschinendaten war für uns ein entscheidendes Auswahlkriterium. Es ermöglicht das erfolgreiche Funktionieren des Systems, bildet aber auch die Grundlage für unsere zukünftigen Analysen. Dazu gehören sehr detaillierte Untersuchungen relevanter Einzelmaschinenparameter, die über die Funktionen des MES-Systems im Rahmen der Predictive Maintenance hinausgehen. So können wir die Produktivität und Maschinenauslastung in bestimmten Bereichen weiter verbessern und Ausfallzeiten noch weiter reduzieren.“
Die gleichen Voraussetzungen für Industrie 4.0 bietet auch die BM 4500, die Anfang 2018 bei Niko eingetroffen ist. Sie wird als separate Maschine zur Herstellung verschiedener Lichtschalter eingesetzt und zeichnet sich durch eine sehr kurze Arbeitszeit von weniger als 20 Minuten aus. Ein weiteres Highlight ist die integrierte Inspektionskamera, die die verlöteten Silberkontakte überprüft. Auch hier ist ein erstklassiger Aufbau aus Kontakt, Käfig und Feder gewährleistet. François Servaes war der Vertreter, der die Koordination zwischen Nikon und Nikon übernahm und in den gesamten Prozess eingebunden war, der von der Planung über die Bestellung bis zur Implementierung des Systems fast 18 Monate dauerte.
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